ချွတ်ဆေးရည် အလိုအလျောက် စုစည်းပေးသည့် စနစ် အလိုအလျောက် ပြန်လည်ထုတ်ပေးခြင်း

အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ယခင်က အရှိန်အဟုန်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် သန့်စင်သောထုတ်လုပ်မှုဖြင့် အစားထိုးခံနေရပြီး၊ ရိုးရာ စက်ပြင်လုပ်ငန်းများသည် ဖိအားများစွာခံစားနေရပြီး၊ လက်ရှိအခြေအနေကို ပြောင်းလဲကာ အသိဉာဏ်အဆင့်မြှင့်တင်မှု ပြုလုပ်ခြင်းသာ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ စက်ပြင်လုပ်ငန်းတွင် ဖြတ်တောက်အရည်အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းလည်း ထိုနည်းအတိုင်းဖြစ်သည်။

ရိုးရာ တစ်ခုတည်းသော စက်ပစ္စည်း အရည်ပေးမှု၏ အားနည်းချက်များ

1. အရည်လဲလှယ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်ပြီး အားစိုက်ရပြီး လူအလုပ်အကုန်အကျမြင့်သည်
2. အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံသည့် အာရုံစူးစိုက်မှုအချိုးအစားသည် အရည်အခြေခံအရည် ဖြုန်းတီးမှုနှင့် အပြောင်းအလဲ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်
3. ဖြတ်တောက်အရည် အသုံးပြုမှုကာလသည် တိုပြီး စွန့်ပစ်အရည်ပမာဏများပြီး လုပ်ငန်း၏ အရည်အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်သည်
4. ရိုးရာ စာတမ်းစာရင်းသည် အမှားလုပ်ရလွယ်ကူပြီး သတင်းအချက်အလက်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ

ရိုးရာ စုစည်းအရည်ပေးမှု၏ အားနည်းချက်များ

1. အသိဉာဏ်အဆင့်နိမ့်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အရည်ပေးမှုဖြေရှင်းချက်ကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်းမရှိပါ
2. ကွဲကွာနေသော ဒေတာများသည် ဒေတာကို စက်ရုံ၏ MES နှင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းမရှိပြီး ကြီးမားသောဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခြင်းမရှိပါ
3. ရိုးရာ စစ်ထုတ်မှုနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်အရည်အတွင်းရှိ emulsified oil နှင့် အသေးစားအမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းမရှိပါ
4. ပိုးသတ်ဆေးထည့်ခြင်းဖြင့် အနံ့ပျောက်စေသည့်နည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်အရည်၏ ထိရောက်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေပြီး စွန့်ပစ်အရည် နောက်ဆုံးကုသမှုခက်ခဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည်

လုပ်ငန်း၏ တောင်းဆိုချက်များ

လုပ်ငန်းသည် "အင်တာနက်+" ထုတ်ကုန်တစ်ခုရှိလိုပြီး၊ အိုင်အိုတီနည်းပညာကို ဖြတ်တောက်အရည် စုစည်းစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရည်ပေးမှုတွင် အသုံးချကာ၊ ဖြတ်တောက်အရည် စုစည်းအရည်ပေးမှုစနစ်၏ နယ်ပယ်တစ်ခုလုံး သိရှိမှု၊ အသိဉာဏ်လည်ပတ်မှု၊ ကြီးမားသောဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ ရိုးရာ အရည်ပေးမှုပုံစံရှိ လူအလုပ်အကုန်အကျမြင့်ခြင်း၊ စီမံခန့်ခွဲမှု အရှိန်အဟုန်မြင့်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းလိုကြသည်။

ဖြတ်တောက်အရည် အသိဉာဏ် စုစည်းအရည်ပေးမှုစနစ်

နန်တောင်ယူထိုင်း ဖြတ်တောက်အရည် အသိဉာဏ် စုစည်းအရည်ပေးမှုစနစ်သည် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အိုင်အိုတီနည်းပညာကို ဖြတ်တောက်အရည် စုစည်းအရည်ပေးမှုနည်းပညာ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းကုသမှုနည်းပညာနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ကာ၊ စက်ပြင်လုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်အရည် အသိဉာဏ် စုစည်းအရည်ပေးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။ စနစ်သည် အမျိုးမျိုးသော လည်ပတ်မှုဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းသိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး စက်ရုံ၏ MES စနစ်သို့ မျှဝေကာ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ၊ လုပ်ငန်းများ၏ သန့်စင်သောထုတ်လုပ်မှု၊ အသိဉာဏ်ရှိသောထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။

စနစ်သည် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဖြတ်တောက်အရည် စုဆောင်းမှု အရန်စနစ်၊ ဖြတ်တောက်အရည် စစ်ထုတ်ခြင်းကုသမှု အရန်စနစ်၊ ဖြတ်တောက်အရည် အရည်ပေးမှု အရန်စနစ် ငါးခုမြောက် အရန်စနစ် လေးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖြတ်တောက်အရည် စုဆောင်း/အရည်ပေးမှု စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများတွင် PLC ဗဟိုထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ဒေတာထုတ်လွှင့်မှု ဂိတ်ဝေး၊ အမျိုးမျိုးသော အာရုံခံကိရိယာများ စသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်အရည် အသိဉာဏ် စုစည်းအရည်ပေးမှုစနစ်၏ နယ်ပယ်တစ်ခုလုံး သိရှိမှု၊ အသိဉာဏ်လည်ပတ်မှုနှင့် အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိပြီး၊ ဖြတ်တောက်အရည်ကို စက်မှ အရည်ထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းကုသမှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအချိုးအစားမှ စုစည်းအရည်ပေးမှုအထိ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။

စနစ်၏ အားသာချက်များ

1. အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စုစည်းအရည်ပေးမှုစနစ်၊ လူအလုပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်
စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ အလိုအလျောက် ညွှန်ကြားချက်ထုတ်ပေးပြီး၊ ဖြတ်တောက်အရည် အရည်ထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အချိုးအစားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အရည်ပေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပြီး လူကို နေရာချထားရန် မလိုအပ်ပါ

2. ကြီးမားသောဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ လုပ်ငန်းများ၏ သန့်စင်သောထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်
စနစ်သည် MES စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာဖလှယ်နိုင်ပြီး cloud တွင် သိမ်းဆည်းကာ၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

3. အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အန္တရာယ်မရှိပါ
စနစ်မှ စုဆောင်းထားသော အမျိုးမျိုးသော ဒေတာများကို terminal ကိရိယာများတွင် တိုက်ရိုက်ပြသနိုင်ပြီး၊ စီမံခန့်ခွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆင်ပြေသည်

4. ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပြီး သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်
ဖြတ်တောက်အရည် စွန့်ပစ်အရည်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ အရင်းအမြစ်တွင် လျှော့ချခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှစ်မျိုးလုံးမှ အကျိုးအမြတ်ရရှိပြီး လုပ်ငန်းများ၏ သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် အကျိုးအမြတ်တိုးမြှင့်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်

နွေးထွေးသော အကြောင်းကြားချက်- စျေးနှုန်းသည် ကိုးကားရန်သာ ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သူများသည် ဖုန်းဖြင့် ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။